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应工厂的邀请，九域的辅导老师给全厂管理人员做了一次，大致的内容整理如下，让各位管理人员吸取培训精华，掌握改善要领，研究管理方法，实现科学发展。

一、品质验厂问题分析

    虽然这次品质验厂获得了很高的分数，但是实际情况大家心里有数，还有很多地方需要改善，还有较大的空间可以提升。

1.厂区周围：工厂周围每个窗户下面基本都有垃圾存在（这也说明了车间内存在吃零食现象），宿舍走道更是不堪入目。工厂人多，个人素养参差不齐，这就需要组长在晨会上做好品质和环境教育，工厂是我们工作的地方，宿舍是我们生活的地方，如果工作和生活环境差，对我们百害而无一利。

2.缝制车间：此次缝制车间存在的问题主要有利器存在，服装品质的把控需要极其严格的利器管控制度，稍有不慎就会危及到裁片的品质，利器的管控一定要重视，要求利器栓绳子，就必须要栓绳子，要落实到日常，不是验厂结束就放松管理。车间的裁片要放在框子里，不要落地，地面看似干净，实则不然。个别人有随地吐痰的不良习惯，如果裁片拖地就会有被污染的可能；随地吐痰要整治，裁片入框更是举手之劳。另外下线产物的辅料没有及时清理，很多款式的服装辅料有轻微的差别，如果不及时清理，就会有出错的可能。

3.充绒模板：模板桌面脏污太大，模板遮挡也不要用板凳，现场还有两个两个独立的针放置于桌面。充绒房的缝制机器也要确保没有断针存在，日常检查也发现过充绒房有零食包装袋存在，这些对于品质来说都是极大的隐患。

4.锁定车间：锁定车间货架上的扣子、鸡眼等没有张贴款号等标签，不使用的模具按照模具盒子上的标签放回原来的盒子里。不要一台机器上存在多个没有标签的模具。

5.整烫车间：地面经常有散落的衣架，内审过程中也发现框子里有拆开的食品，很容易危害服装的品质。

6.仓库：仓库对于物品的摆放一定要做到不靠墙，不超高；划分区域，明确标识，出入有记录，库存可查询。橡筋缩水如何计算缩率要学会如何计算。指定的不合格品存放区域一定要符合实际，有不合格品存在的，就要有真实的资料并且具备连贯性、可追溯性（发现不合格品首先要登记不合格品，要有厂家名称，产物名称，使用款号，不合格数量等信息。并且要有定期反馈给供应商的记录，要有产物入库记录，领用出库记录，不合格品退货记录，供应商的补货记录等等一系列的衔接资料）

7.裁剪：裁剪也需要结合裁剪过程中出现的问题列出疵点名称，日常裁剪出现疵品也要进行真实的登记。粘衬记录、验片记录、换片记录、松布记录等等都要落实到日常，成为一种习惯。面料缩率如何计算要学会。

8.技术科：技术科要对做出的技术纸样进行盖章或签字确认，其他单位不得私自复制纸样。本次验厂打印机打印的图形有断墨现象，打印机调试后重新打印一份完整的图形反馈给客户。

9.品控：品控日常巡检时要做到发现问题真实记录，哪一道工序出现的问题严重，哪一道工序出现的问题较多，都要真实的挂上相应的牌子，发现问题立即反馈问题、分析问题、解决问题。并且根据悬挂的牌子进行相应的检查，问题解决后更换牌子。巡检要真实的记录品质的中期检验记录、末期检验记录等，要懂得最基本的检验标准。

10.包装：包装对于包装材料也要张贴物品标识，放置于成品仓库的成品要注意与墙体保持40公分的距离、不得超高摆放、不得遮挡消防设施；纸箱堆放要分清上下面。

二、内部培训

结合各部门存在的问题进行相应的培训，确保在今后的工作中有效的改善并解决问题。

1.品质问题：所有问题的发生必定存在导致问题发生的最终根源，不要发现品质问题就互相推诿、你争我吵。发生品质问题后我们的最终目的是什么？目的只有一个就是从根本上解决这个问题，杜绝再次发生。这就需要品控巡检细心检查、做好记录，哪个环节容易发生问题，发生问题后解决问题的方法都要做好记录。每个问题点有多少种解决方法？哪一种方法最有效、最便捷？都可以在记录中查询的到，今后再次遇到同样或类似的问题就有解决方法可依。对于巡检要制定内部培训和考核制度（例如：质量检查的允收标准依据是什么？一共3000件货应当检验多少件？多少疵点可以接受？多少疵点不接受？假设一批3000件的服装抽检时纽扣容易脱落该如何处理？车间巡检时发现部分半成品线迹偏稀，如要求11针，实际9针，该如何处理？布料验收采用哪种标准？拉力测试的标准是什么？等等）日常发现品质瑕疵的服装可以组织每个巡检检查，让各自独立写出检查出来的问题点，然后对比看看谁的检查更加细致，发现的问题更加全面。

2.可追溯性：在我们做资料时候一定要遵循一条规律——可追溯。平时我们做的各种资料要相互衔接，例如有检验记录，就会有疵点分布和疵点数量的记录，还要有解决疵点的记录等等。另外出货的大货资料也要确保可追溯（面、辅料入库记录，面料检验记录，辅料检验记录，产前会议记录，试产记录，测试报告， QA质量巡查抽检记录，生产中期检验记录，末期检验记录，规格检验表，出货装箱单等都要有真实的资料，而不是草草应付）

3.为什么：当我们遇到各种问题时要冷静对待，细致分析！多给自己提问“为什么”？为什么这道工序容易出错？为什么半成品会堆积在这道工序流水不畅？为什么员工不听我的管理？等等。当我们真正的去剖析这些问题的时候，就已经迈出了解决问题的第一步，工厂这么多人，只要用心，总会有解决问题的好方法。培训中刘总给我们举了两个例子:

例1：生产牙膏的厂家对于牙膏的销量一筹莫展，一位普通的生产线员工就提出了宝贵的建议，建议把挤出牙膏的包装口直径开大一些，这样一来人们每次挤出同样长度的牙膏量就会增加很多，牙膏使用周期短了，买的也就勤了，销量自然就上去了，这位普通的员工也得到了重用。

例2：博士与清洁工的区别，话说联合利华新换了一批自动香皂包装机以后，经常出现香皂盒子是空的没有香皂的情况，而在装配线一头用人工检查因为效率问题不太可能而且不保险，这不，请了一个由自动化、机械、机电一体化等专业的博士组成的专家队伍来解决这个问题，没多久他们在装配线的头上开发了全自动的齿光透射检查线，透射检查所有的装配线尽头等待装箱的香皂盒，如果由空的就用机械臂取走。不巧，中国一乡镇公司生产香皂也遇到类似问题，但是装配全自动齿光透视检查线成本太高了，于是老板吩咐工人务必想出对策解决，其中一个清洁工拿了一个电风扇放在装配线的头上，风力调节到可以吹走空盒子的档位，对着最后的成品吹，空盒子被吹走了，问题也解决了。

这两个故事说明了只要我们发挥自己的想象力，只要敢于为公司提出宝贵的意见或建议，就有可能成就一番事业，成为公司的有用人才。多提为什么，多分析问题，总有解决问题的好方法。不要小瞧每一个普通工人，更不要小瞧了自己。

4.感恩与包容：人都是有感情的，绝大多数人都懂得感恩。在日常工作中对于新人、容易出错的工序员工不要一味的抱怨与谩骂，要多加培训、细心教导，树立一个良好的管理者形象，让员工信服，才能更好的管理。一个家庭的小孩是否服从管教、是否尊师重道、是否具备修养，主要还是靠家长的言行传教；组上员工是否服从管理、是否尊重上级、是否具备素养，同样靠组长以身作则。如果组长同主任大吵大闹，又怎么能要求员工对自己言听计从呢？如果管理者都乱丢垃圾，又怎么要求员工不随地吐痰呢？海纳百川，有容乃大，胸襟有多广，前路就有多宽，多从自身找问题，要想改变他人，就要先树立榜样。对于帮助自己、给自己提出意见或建议的人不要排斥，要发自内心的感谢身边这样的人，因为有他们的存在我们才能知道自身的不足，才能更好的提升自己，让自己更加具有价值。

&苍产蝉辫;以上是这次培训的大致内容，从自身做起，从点滴做起，从日常做起，逐步改善才能长期发展。